近日，抚顺石化催化剂厂生产的37.5吨脱砷剂质量指标全部合格，实现了该厂在脱砷剂生产领域零的突破，也填补了无氧焙烧新工艺催化剂领域的空白。
无氧培烧工艺是将以活性炭为载体的催化剂，在充满氮气保护的回转窑中进行焙烧，从而固化催化剂属性。脱砷剂在生产过程中需要进行无氧培烧工艺处理。抚顺石化催化剂厂原分子筛生产线始建于上世纪80年代，生产线工艺流程、关键设备及工艺参数控制等方面较为落后，分子筛焙烧等改性工序存在缺失，脱砷剂只能外委给其他催化剂厂生产。
2018年8月，该厂开始推进分子筛改扩建项目，并在2020年4月15日实现中交，特种分子筛生产能力由70吨/年提升到200吨/年。装置中交后，该厂开始陆续进行单机试运，产能翻了近3倍，彻底消除了分子筛产能不足的瓶颈。
此外，针对分子筛无氧焙烧工艺缺失的问题，该厂经过市场调研和技术咨询，决定利用新建的特种分子筛装置进行无氧培烧工艺试验。他们投资40万元新建了一套液氮系统，于2021年2月20日正式投入运行，气化量达到每小时800标准立方米氮气。分子筛生产线引入氮气后，开始进行回转窑无氧焙烧试验，在参试人员精心调试下，炉内负压、氧含量陆续达标，装置连续平稳运行，实现开车一次成功和安全零事故目标。随后，该厂进行了脱砷剂的无氧焙烧生产，整个生产过程进展顺利，生产的37.5吨脱砷剂质量指标全部合格。
近年来，抚顺石化催化剂厂成立了技术中心，设立了科研攻关小组，明确了科研项目带头人，制定了新产品开发、新技术引进及自主知识产权产品推广实施计划和进度。他们坚持每月召开科研例会，每周召开科研项目碰头会，及时解决研发过程中遇到的困难，加快研发进度。目前，该厂已全面启动高温脱氯剂等6项新产品开发工作，清洁油品用新型分子筛合成技术研究、高密度烷烃脱氢催化剂开发及应用研究2个科研创新项目也正在推进。
